越来越多的制造业企业开始拥抱智能制造，建设智能工厂，推动企业升级发展，一汽大众佛山工厂即是其中之一。2019年11月，一汽大众佛山工厂生产基地项目引入移动机器人47台，携手海康机器人联合创新，打造了汽车行业首例超市“2.0”解决方案，实现厂级协同的智慧物流系统。

据一汽大众汽车有限公司生产管理部部长窦恒言介绍，一汽大众致力于客户导向，提供从A0到C级大众和奥迪两大品牌的丰富产品。在产品配置、技术实力、生产制造以及用户体验等方面处于领导地位，佛山工厂是一汽大众最先进的制造工厂之一，同时也将开始新能源汽车的生产。

项目位于佛山工厂二期总装车间

佛山工厂于2018年6月全面建成投产，是一汽大众在国内的第四个工厂，占地约166万平方米，预计至2020年底，整体年产能达到60万辆。佛山工厂是一汽大众MQB平台应用的第一个生产线，实现了同一个平台的不同车型混线生产，是目前一汽大众同一条生产线上生产最多车型的基地。主要生产大众、奥迪双品牌车型，近10款不同型号车型。在高峰时一天要生产2400台汽车，提供给用户选择的零件高达上万种。

不同车型混线生产

传统物流拣选超市，即汽车制造工厂中零部件的存储和拣选仓库，是工人依据单据在物流超市区域内往复行走进行拣选。面对如此巨大的拣选工作量和拣选复杂度，这种方式存在很大的行走浪费，并且拣选极易出错。为此，佛山工厂需要引入柔性、高效的定制化生产系统，来保障千万辆整车零件的精准配送和高品质质量。

在这种背景下，有两点值得关注：其一，移动机器人在智慧物流系统中应用得越来越广泛，不仅在3C制造业的仓储及产线供线环节有规模化应用，在汽车及零配件制造企业的生产线供线环节也有广泛应用；其二，智慧物流系统作为智能工厂的组成部分，与其他智能系统对接，形成了一体化的解决方案。鉴于此，具有高度智慧化、柔性化的移动机器人系统成为一汽佛山工厂物流升级的首选。