德马工业电动辊筒，以其极高的启动扭矩与承重性能，驱动货物重量可达350kg，能有效应用于较重的汽车零部件以及新能源汽车电池的制造过程。同时，最高可达5m/s的输送速度，能够帮助汽车电子等较轻产品的制造产线提升其性能稼动率。

德马工业辊筒解决方案，均经过各种工况模拟与长期的可靠性测试，保证其能够在面对各种环境工况时，能够稳定可靠地运行，以德马工业DPR-AD-60系列电动辊筒为例，搭载2321系列箱式链轮辊筒，负载350kg，经过极端工况运行测试200万箱次，零故障，零停机，辊筒经测试后检测，无损坏。

德马工业辊筒解决方案，能够有效减少因设备故障带来的计划外停机时间，保证产线的时间稼动率。

高容错

产线运行过程中，因产品卡阻等原因导致的驱动系统过载是比较常见的现象。德马工业电动辊筒驱动卡，均内置了过载保护功能与容错逻辑。当出现过载现象时，触发保护机制，辊筒停转，然后会进行三次启动尝试，以高启动扭矩来消除卡阻，三次尝试均无法有效启动，则输出报警，提示用户进行人工排查。

高容错性能够有效防止一发生过载马上停线的情况，并且规避由于电网波动等原因产生的误报警停机。同样能够减少产线的计划外停机时间。

快速更换

注：以上时间测算为产线布置较为宽敞，维修空间比较充足的情况下进行。如产线布置较为密集，空间较为紧凑，更换的时间进一步增加，对生产的停机造成的影响和损失将会进一步加剧。

通过动作分解可知，一旦发生驱动元件故障，电动辊筒解决方案能够将计划外停机时间降至最低，为客户现场带来一下价值：

①在“单件流”的生产工序中，避免后道工位因“等待”带来的浪费。

②在部分行业中，减少因产品为及时进入下一道工序而带来的质量问题。

③降低因产量未达标而带来的经济损失，这部分损失根据产品价值而定。

正如生产系统的技术可用性（TVER）所描述的一样，一个生产系统在给定的时间段内正常运行的概率，并考虑到了故障发生后的停机时间所带来的影响。

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