自2024年3月起，三华科技着手规划12万平新库区，这不仅是规模的扩大，其复杂性更构成了核心挑战：

为此，海康机器人为三华构建了分布式“物流岛”，在库区内投入129台AMR、并配置68款载具，通过栈板识别，做到“一款车全覆盖”，以多工序间的货到人配送，深入渗透至三华科技生产工厂的每一个物料流转环节。

让物料主动奔赴工位，工人从执行者变为决策终点，无需再穿梭于狭窄的货架间费力寻找，投身于更高价值的工艺与质检环节。

海康机器人通过创新的“骑楼式”立体存储系统、高低位接驳、流利架精准对接，形成高效的机器人上架管理与高密度存储策略，以往杂乱无章的作业区域变得井然有序，极大释放了垂直空间潜力。

同时，结合基于工艺逻辑优化的“U型线”布局设计，从动线根源压缩了物料移动路径，并通过线边仓直供模式大幅提升配送响应速度，在时空维度上同步实现了系统性空间释放与效率跃升。

在智能制造的世界里，误差是敌人，等待是成本。

在物料管理方面，海康机器人通过全域感知与智能调度中枢，实现物料全流程可追溯与多车型动态协同。

系统基于实时数据与自适应算法，自主完成路径规划与任务调配，构建了“状态全感知、决策零延迟”的高效闭环。

当海康机器人的创新基因，注入三华科技对精准的极致追求，一座传统制造工厂便完成了向智慧物流新范式的华丽转身。这不仅是设备的升级，更是生产逻辑、空间运营与数据价值的全面革新。

海康机器人，以智慧物流之力，助力如三华科技一样的领军者，在全球化竞争中，行得更稳，走得更远。

文章来源：海康机器人Hikrobot

图片来源：海康机器人Hikrobot

转载平台：微信公众号

责任编辑：朱晓裔

审 核 人：李峥