单机体积，双倍效能！激光切割机玩转“降本增效”

Kollmorgen科尔摩根 2025-12-18

科尔摩根运动控制专家针对性的个性化定制方案，逐步击破设计难题，实现设备的成功升级更新。

全球制造业都在“卷”智能化，激光切割技术因为太“能干”，成了汽车、航空、电子等行业的“宠儿”。有一家激光切割机的“大佬”厂商，一直专注于打造性能强、靠谱的解决方案。可如今用户不仅要求“更快、更准”，还要“更省”，老方法有点跟不上了。于是，他们拉上了合作几十年的“黄金搭档”——科尔摩根，一起玩点新的：探索运动控制技术的新边界！借助科尔摩根的专业 buff，攻克激光切割机设计里的难题，给设备性能狠狠加一波速！

挑战不可能

此次设备升级，面临着多重挑战：设备制造商要求设计一款速度极快的紧凑型激光切割机，其性能需相当于两台传统机器，但体积需控制在单台尺寸内，以满足最终用户的超高生产力需求。然而，市场上现有的电机产品无法同时满足安装尺寸和动力要求。同时，设备制造商还希望能以更低的成本生产出性能一致的新版本机器，以进入更广阔的市场。这对运动控制系统的性能及材料成本平衡，提出了极大挑战。

科尔摩根的破局之道

针对上述需求及挑战，科尔摩根运动控制专家分别给出了针对性的个性化定制方案，逐步击破设计难题，实现设备的成功升级更新。

定制化电机设计

针对高速度与紧凑设计的矛盾，科尔摩根运动控制专家提出了定制化无铁芯直线电机解决方案，来满足项目的速度和精度目标。他们设计了一种定制绕组结构，与专用的高密度磁体材料相结合，在不改变安装尺寸的前提下，提供了足够的动力支持高速度切割。这一创新设计解决了空间限制问题，显著提升了机器的切割性能。

创新软件算法开发

对于能够平衡成本控制与性能保持的新版本机器开发，设计团队将无铁芯电机替换成了有铁芯电机的经济型版本。然而，有铁芯电机在高速运转时会产生齿槽效应，从而降低定位精度。为此，科尔摩根研发了防齿槽软件算法，该算法通过精确控制电机电流，有效减少了磁路与线圈之间的吸引力波动，将齿槽效应降低了90%。这一技术突破使得激光切割机在保持高精度的同时，大幅降低了材料成本和生产成本。