为了应对当今物料搬运挑战的日益复杂，越来越多行业的生产企业都开始重视优化生产效率和配送控制。在这一需求的促使下，能够缩短提前期、提高交付精确性、支持EDI、迅速反馈和管理货物的立体自动仓库系统正在得到越来越多行业用户的青睐，如电子、医药、食品饮料、运输和仓储等。

可口可乐作为大福(中国)有限公司的长期合作客户，对其的立体自动仓库一直有很高的评价。2011 年10 月，由大福为可口可乐下属的杭州中萃食品有限公司承接的最新立体自动仓库项目交付使用，其占地面积约为6 000 m2，拥有20 015 个库位，其中10000 个库位由可口可乐(SCMC)杭州装瓶厂使用，10 015 个库位则由杭州中萃使用。该立体自动仓库的建成，一方面实现了饮料产品的自动出入库及库内物权转移、库存上限管理等特殊要求;另一方面实现了可口可乐含气和不含气饮料产品与生产系统的无缝连接，实现了生产存储一体化。

杭州中萃立体自动库作为可口可乐在中国与大福合作的第2 个项目，其项目规模也得到进一步升级。该立体库拥有7 台堆垛机、1 台升降机、4 套输送机以及1 套WMS 软件。货架高度设计为25.1 m， 货型尺寸为1300 mm 宽×1150 mm长×1800 mm 高， 最大承重为1200 kg/ 托。

此次新建的立体自动仓库，作为杭州中萃的中央仓库和SCMC 杭州装瓶厂的生产仓库，其南侧入库实现自动仓库与SCMC 杭州装瓶厂生产线无缝连接，不含气饮料产品自动入库，其北侧入库在将来也会实现杭州中萃生产的含气饮料全部自动入库。南侧出库则实现杭州中萃含气及不含气饮料产品出库，北侧出库实现代加工含气饮料及不含气饮料产品出库。而物权转移则是通过先进的WMS 仓库管理系统进行库内无移动物权转让。

该立体自动库的最大优势：采用高层货架存储、巷道堆垛机作业，充分利用仓库的有效面积，使货物存储集中化、立体化，从而节省了劳动力，减少了仓库占地面积和土地购置费用。在仓库作业实现机械化和自动化后，杭州中萃大大提高了工作效率，并能在有效控制温度和湿度的基础上，在有限的空间内集中存储货物。同时因为是利用计算机对仓库进行控制和管理，能够得到迅速、准确、及时的作业过程和信息处理，加速了物资周转，降低了仓储成本。

随着我国经济的不断发展，药品的存储和配送要求也在逐步提高。储存药品的仓库温度需要恒定、药品的运输及补充需要及时等，都对药品的物流系统提出了更高要求。作为目前拥有华北地区规模最大、现代化程度最高的现代医药物流配送中心——北京嘉和嘉事医药物流有限公司，一直在不断提高自身对于药品的存储与运输能力。

大福公司作为物流系统制造行业的领先企业，可根据每个客户的不同要求提供设备，所以北京嘉和嘉事医药物流有限公司的配送中心二期物流系统引进了其整套物流运营设备，与发达国家专业物流管理实现了同步。

该物流配送中心为四层，一层的拣选站台只进行拣选作业，所有的整托盘分拣作业需要在其他楼层完成。其建成试用时间为2010 年8 月底至 2011年2 月，正式验收时间为2011年2 月17 日。

大福公司为其配备了高24 m 的自动化立体库、拥有15 000 个含电子标签的拆零拣选货位、20 多台RF 无线手持终端等先进物流设备，可实现自动分拣合流、快速拣选，库内作业无纸化，并全程网上处理。目前，该物流中心是北京最先进的药品冷链专业物流配送中心，其冷库的容积为2000 m3。

因为物流配送中心以拣选为主，所以系统设定的入库速度非常快，出库口相比入库口多一些。货品的分拣以站点信息为主，即将各个零售网点的信息设定在不同的道口，符合信息的货品通过相应的道口进入正在道口边等待的笼车，由笼车将货品运至出货待发区。大福为北京嘉和嘉事医药物流有限公司提供的一台分拣机最大分拣能力为4000 ～ 5000 件/h， 并拥有9 个正常分拣道口和1 个异常流出道口。如果输送带在输送货品过程中出现异常口满量的情况，输送带会自动停止运行，等异常口的货品被取出后再开始运行。在一层的拣选站台上，条码打印机会通知与其连接的上位控制系统即WMS 系统，告知出库的货品数量，工人可根据货品箱上的条码确认货品的名称及需要拣选的数量是否准确。

在二层对货品进行分拣时，通过读码器扫描得知货品的类型，向上位请求告知货品箱的去处，若其并非属于读码器所在的拣选区，输送带就会载着货品继续前进，若货品箱属于该拣选区，则会通过链条被移载出输送带等待拣选。读码器对货品箱上的电子监管码进行扫描，对应的灯会亮起，可知道应拣选的货品种类及数量。在确认拣选工作完成后，货品箱会被推回至输送带上，再次确认电子监管码的信息后，货品箱会继续前进。当二层所有站台对货品箱完成拣选后，货品箱会通过传送带进入一层。