当客户在做选择时，适合的技术方案尤为重要，不仅可以提高安全性和可靠性，而且对提高生产效率、降低能耗，减少投入生产后的使用成本都起到非常重要的作用。

对于新能源行业来说，起重设备被广泛应用于整个产业链的各个环节，如太阳能行业上游的多晶硅产品的提纯冶炼；如风电行业中为保证风机正常运转机房中的葫芦检修；如核电行业中机组设备的检修、核废料的搬运以及近些年发展迅速的液化天然气（LNG）储运等。虽然作为辅助设备，起重设备却在整个生产及设备维护过程中起到非常重要的作用。

首先，起重设备作为特种设备，其安全性和可靠性是首要考虑的因素，其次根据使用环境的不同，在设计解决方案时生产工艺及检修工艺也是需要考虑的重要因素，同时整套设备的能耗以及对故障的监控也都要在考虑范围内。比如对于液化天然气储罐顶部的检修起重机，由于检修设备成本昂贵，并且一旦储罐开始正常工作，其他设备便无法进入现场替代作业，所以对起重机安全性的要求要比普通物流行业高。在某些案例中竟需要达到物料输送的最高安全级别3B，这种方案采用冗余设计，即使在使用过程中有任何部件失效也不会影响起重机的整体工作性能。

再比如，在多晶硅还原车间内，大多是采用防爆起重机，但由于厂房结构及还原炉的布置特点，对起重机的极限尺寸有很高要求。在制定方案时，需要对起重机及部件的结构进行特殊设计，同时炉盖的吊装及还原炉的清洗过程要求移动位置精确，所以对控制精度的要求也高于普通物料输送行业。风电行业也有类似的情况，如风机的主机舱内安装有用以检修部件的轻小型起重机，在风机正常运针时，主机舱本身会随着叶片的转动产生同等频率的振动，这对起重机和葫芦的各个刚性连接点都是很大的考验，如果在制定技术方案时没能考虑到这一点，在设备投入生产后就有可能产生一些故障。

在传统的物料输送领域，用户在考虑起重机技术方案时，安全可靠也是他们考虑的主要因素；但随着行业的不断发展，市场分工逐渐细化，每个领域都开始对起重设备有了一些特定的行业需求，慢慢地向定制化的方向发展，同时整个行业对起重机的能效、结构、尺寸、操作便捷、检修方便、故障诊断甚至外观的要求都有了明显的提高，这就要求起重机生产厂家真正了解每个行业用户的差异化需求，量身定制真正适合使用者的解决方案。

随着行业的发展，对于起重设备的人性化及智能化也提出了相应的要求。比如故障报警与诊断，当起重机发生故障时，使用者可以通过手提电脑调出并读取起重机所有的使用数据，通过故障代码判断故障点，并且通过分析数据很快判断出产生故障的原因。例如起重机在使用过程中电机发生过多少次过热，多少次超载等。在这种市场发展趋势下，斯泰尔研发团队对起重机技术的进步起到了很大的作用。

STAHL CraneSystems在创立之初的十九世纪末便致力于为特定的客户制定差异化的解决方案至今已有100多年的历史。在这一过程中，斯泰尔对市场需求变化的敏感性起到了决定性的作用。如在上世纪二三十年代的欧洲，防爆起重设备问世之前，在爆炸性环境内普遍采用标准起重机，以强制通风或敞开工作环境等办法来降低爆炸的几率，但这种方法并不能彻底根除爆炸隐患，并且影响到生产工艺，STAHL CraneSystems的工程师们敏锐地捕捉到了这一市场需求，以当时欧洲较大的化工厂BASF的实际需求为基础研制了世界最早的防爆起重设备。

今天也是如此，来自于STAHL CraneSystems的工程师根据市场需求的变化以及不同客户的需求延续着他们致力于制定完美解决方案的目标，并取得了非常好的效果。现在STAHL CraneSystems每年有40%的合同来自于定制解决方案，即使在全球经济不甚景气的大环境下依然保持每年业务增长。