因为时代演变，大批量的生产方式已渐渐褪去，更多的是个性化的需求市场，也就是多品种小批量的生产方式。

这样的市场模式下，也就需要有相应的生产方式，由此，制造业传统的功能式布局模式日益不具优势，制造成本和库存压力日益显露，也满足不了顾客的交付能力，即不能快速响应市场的变化。

所以，面对有新的市场机遇和新的厂房产能，针对传统功能式布局模式，我们要改变的就是布局，从生产布局的源流上做出市场的快速响应。

那么，什么是精益物流布局?

1.首先，我们要了解物流布局规划的五种方式：固定式、流程式、功能式、单元成组布置方式、混合式。

2.其次，从生产线的形状上，划分为：直线型、U型线、T型线、混合型等四种。其中，单元成组布置方式，是从按照成组技术的原理，把设备和工作地按照一定的零件族(组)的工艺要求进行布置以实现一定零件族(组)的加工。这种布置方式融合了产品布置和工艺流程布置的优点，既有一定的连续性，又有较高的柔性。在中小批量生产的企业中比较适用。

3.精益物流布局，正是建立在单元成组布置方式的基础上，选择适合企业订单和市场的布局和操作方式。

4.精益布局的目的是为了实现生产线的一个流，减少中间库存和在制品库存，充分发挥场地利用率，消除七种浪费，同时实现可视化管理，提高产线平衡率和生产能力，缩短生产周期。

精益物流布局又该如何实现?下面做大致概述。

1.了解车间现状布局，可以做价值流分析，绘制现状布局图、物流路线图、工艺流程图，制定改善目标及改善方向。如果是完全的新投产，根据其工艺设计做IE流程分析。

2.确定生产能力瓶颈，一个车间或者一条生产线都有其瓶颈工序，也就是产能的控制点。

3.了解产能需求和客户需求节拍，做产线平衡率分析及改善方案。

4.确定主体布局规划方式，Module Layout，Workshop Layout和Line Layout，从厂房、班组和产线逐步规划设计，绘制布局规划平面图，明确主通道、参观通道、物流通道、人行通道等，生产线规划包括节拍、人员、班次排班、日产能等等。

5.规划设计说明：布局规划布置图、设备统计、面积、人员配置、工装等等，布局规划稳定性和产能的延伸及未来的可变性。

6.布局规划模拟，往往采取一比一大小的纸板模拟机器设备的俯视图在实际车间内做物流、搬运测试。

7.PDCA，再做上述方案的价值流分析，制度改善措施和实施计划。

我们知道，企业精益物流布局的过程，不是简单的设备、工装和人员的搬迁，所以新厂房的布局规划设计也并不是简单的设备和生产线的放置和安全生产，是一个系统的工程，运用精益单件流和IE的充分应用，而且还得清楚的认识到：

这仅仅是迈出的第一步，即使目前实现了精益布局结构，也会由于众多的市场订单因素和内部管理的人为原因导致产能的不平衡性，对此，我要做好的是持续改善的精益坚持态度，同时导入精益生产理念和方式，这样才能真正经营企业发展，适应市场的不断变化。

俗话说：好的开始是成功的一半，所以，新厂房若能够实现精益物流布局已经是企业生产经营模式贴近市场的完美价值流。