▌申报方案名称：Pcb行业数字化物流解决方案

▌所在企业名称（全称）：上海快仓智能科技有限公司

▌入选方案材料介绍：

行业分析生产特点

●  工艺流程复杂

●  跨楼层，跨区域行业

●  中途取消，订单加急

环境要求

●  车间无尘等级要求

●  液压结构（漏油）

线边仓立库规划

●  上下游工序线边仓设计，分区管理，均衡生产

生产调试过渡期

●  前期无MES对接

●  后期需求对接对接MES/ERP/梯控系统 

竞争力

系统稳定：

1.   拥有1000台+AGV大规模集群调度案例

2.   系统稳定性更适合生产应用

安全可拓展性高

1.   采用快仓最先进的三代车技术平台

2.   系统可拓展性更高

3.   支持拓展多重安全方案和导航技术应用

易维护

4.   丰富的人机界面、便于操作

5.   指导型作业手法、易于维护

6.   多重维护手段（钉钉、微信、邮件等提醒）

简单易操作

7.   灵活可编辑式地图导入解决方案

8.   支持客户端根据需求进行修改操作

9.   简单易使用

创新力：系统功能

系统空满检测功能：针对线边仓搭配人工作业区域，为避免人工误操作造成系统与实际不一致，增加线边仓工位空满检测防呆功能；

自动寻找空货架功能：RCS根据任务目标集群自动将托盘放置到空的暂存架并进行状态上报

储位分区功能：根据对应的生产流程将不同的储位进行分区，与工艺流程进行绑定，产品根据工艺流程，在下发任务时自动选择可进行暂存的储位。

WIP分析功能：对不同储存分区的存储状况进行分析：结层数量，停留时间等，数据与MES系统对接，用于查询和保存记录；数据与SCADA对接；

应用场景说明

项目价值：

●  降本增效（产线利用率） 2台AGV可替代一个物流人力

PCB行业主要的产线往往有多条，传统人工作业模式，以人工目视的方式发现生产缺料或者听到声光警报再去供料，所以效率会造成浪费，从自动化工厂的角度出发，生产水平线上/下料点采用双工位机制，产线供料任务由上层MES系统发起，生产物料由AGV完成供料。合理的生产排产系统（MES系统）+稳定的AGV调度系统（RCS系统）+柔性的双工位机制=最大的产线利用率。

●  降低工人劳动强度

生产环节物流部分通过机器换人的作业模式，全面降低工人的劳动强度，间接提高工人工作幸福指数，一定程度上减少人员流动率。

●  提升产品质量及稳定性

传统人工作业方式无法保证始终按照标准作业方式进行作业。使用AGV可做到准时的按系统、按规范完成生产物料转运和自动供料，间接提升产品质量和稳定性。

●  信息追溯

现场都有流程卡，工序完成后会录入ERP系统，信息有滞后性。上层MES系统可对生产水平线状态和物料生产过程进行监控和记录。RCS系统通过与MES系统互通互联，在生产物料下线和供料上线时，进行物料信号传递，保证生产物料在脱离产线后，物料数据不丢失。系统做到实时追踪，打破信息孤岛，建立完整的信息流，最终达到生产过程信息可追溯的功能。