随着工业4.0和自动化的发展以及人力成本的上升，起重机的自动化、智能化要求越来越高并且已经逐步得到应用。如钢结构的下料车间起重机实现自动化的吊装分拣功能，通过MES系统与切割机，进料平台车和倒角机，铣边机，分拣台和传输系统集成;再如大众汽车的模具车间的带吊具的行车，通过与模具管理系统集成，达到自动化的吊装;以及ZPMC的轨道吊与桥吊等有机集成形成全自动化的码头系统。

除了智能化、自动化的要求，目前国内公司陆续推出成本低和高性能的环链和钢丝绳葫芦，成本差距与CD/MD越来越少，将逐步替代部分CD/MD市场。当下的市场发展对于低端起重设备市场冲击不小，针对核电起重机来说，最核心的要求莫过于高可靠性和长寿命。

作为主要从事生产制造起重机以及特种设备安装维修服务的专业企业，莱德沃起重机械(上海)有限公司紧跟时代潮流，注重技术研发与产品创新。最近，莱德沃与合作伙伴德国BANG公司成功地获得了一汽大众佛山工厂的二期冲压车间的起重机项目，该项目里有起重量63t的全自动模具起重机。该起重机配有自动的模具抓取系统，以及起重机的定位系统，其重复定位精度可达±10mm，同时具有未来与工厂智能管理系统相连的接口。莱德沃以产品的可靠性和先进性赢得了用户的最终选择。

莱德沃与大众的合作远远不止这些，在大众汽车的Hannover新工厂，一款全球首发的双粱80t、38m的全自动连续生产的起重机发挥着重要作用。吊具下起重能力为66.5t，起升速度30m/min，具有高的定位精度±10mm，安全性能达PLd，自动的模具抓取功能并采用RFID技术来分辨模具。

客户是基于压机是6个工位，每个零件需要6个模具。这样可将6个模具放在同一个位置，减少空间和提供模具的管理效率;同时要求自动化和智能化，提高效率，这样速度均有大幅提高，减少了更换模具的时间。此类产品在一汽大众和上海大众也引进了相近的产品，相信在不久的将来会得到更多的应用。

起重行业最为重要的还是安全，一旦出现起重事故，将造成巨大危害。因此，对于起重设备安全的标准应该更加严格。不只是在设计上保证安全产品，还应在使用环节上完善制度以及操作规范上保证安全落实到位。目前国内的安全标准相对于欧美有一些差别，但并不是很大;更为明显的差异是，欧美公司考虑更加人性化并且更细致。针对这一情况，莱德沃除了选用可靠的安全零部件外，还在设计上考虑了连锁并规范了安全操作要求。

随着智能物流、中国制造2025的提出及深入落实，对于起重设备又将产生重要的影响，自动化和智能化的起重设备及物流设备将会越来越多的应用到各个行业中。目前的市场现状将给众多的低端市场的公司带来很大的冲击，不可避免的情况是，部分企业将会倒闭或重组，同时也给高端市场带来希望。对于起重设备供应商来说，需要投入更多的研发资源，满足用户的智能化的需求，同时与用户一起研讨，更加满足和贴近用户所需。在智能化方面，莱德沃在与国外技术“嫁接”的同时，增加了自主研发的能力，投入了试验车间，满足新产品的试验要求。针对环保方面，莱德沃新建了油漆房等设施和设备，以保证生产过程中的环保要求，并在产品上采用低能耗的电机和电气配置，同时进行起重机的轻量化设计和驱动总功率的下降，利用自动化和智能化的设计减少能耗，充分相应当下市场需求。