在消费需求多元化的今天，食品制造企业既要应对产能升级、生产节奏提速的压力，又要满足食品安全追溯、车间洁净度等硬性要求，转型升级迫在眉睫。为此，某食品制造企业选择与林德自动化深度合作，通过部署林德的智能化设备和自动化物流搬运解决方案，实现智能制造的转型升级，为产品品质和生产效率提供了持续且强大的驱动力。

林德堆垛式搬运机器人，负责从成品下线

破局食品制造业物流痛点，按需定制和柔性部署

在某百年食品制造企业工厂内，林德紧凑型托盘搬运机器人、堆垛式搬运机器人、潜伏式搬运机器人等多种车型，柔性部署在各个生产环节之间，根据不同的物流需求，智能调度，高效协作，实现从原材料、包材产线配送及成品下线的全自动化搬运作业。

面对这些挑战，林德自动化物流解决方案展现出了其独特的优势：在安全方面，林德搬运机器人具备CE认证，全身遍布多个高精度激光传感器，多重安全保障系统，确保了在人车混合环境下，作业过程中的安全性和可靠性。其次，林德搬运机器人无需人工监管，智能运行，可利用碎片化时间机会充电、24 h作业无限制；并且全程运行无污染，减少人工对生产环境的影响，确保生产环境的安全与卫生。另外，还可与车间安全门、电梯和输送线无缝衔接，打破了空间的限制，实现了跨楼层、不同工况场景下的作业需求，大大提高了物流效率。易于扩展，部署灵活，可根据客户的业务量变化实时调整车辆数量。

林德（中国）叉车有限公司项目经理庄玉春表示：“在项目的初期，我们就深入勘测客户场地，根据客户的生产动线，我们量身定制了解决方案。在实施的过程中，我们安排专业项目团队驻场支持，柔性部署，高效响应，快速完成设备调试以及系统对接，以端到端的项目模式，让客户真正的省心放心。”

林德机器人矩阵+自动化系统实现无人化搬运

在原材料区、包材区和生产车间采用的是林德紧凑型托盘搬运机器人，紧凑车身，可穿梭在电梯、楼层中，精准地完成各种物料和堆垛作业；在包材缓冲区采用的是林德潜伏式搬运机器人，内置二维码摄像头及惯性导航技术，高精度传感器，可不受环境干扰，自主识别路径，搭配定制料架车，快速完成小包装包材运输；在成品车间采用的是林德堆垛式搬运机器人，负责从成品下线到地面存储等搬运任务。

除了各种智能化的设备外，林德还为该企业配套提供了移动机器人调度系统E'tricc及MyMA全栈应用软件，形成了一套完整的解决方案。其中，移动机器人调度系统E'tricc凭借其强大的算法引擎，能够智能规划最优路径，实现多设备间的协同搬运作业，进一步提升了整体搬运效率。

林德MyMA全栈应用软件拥有超强的兼容性，该软件集成了WMS（仓储管理）、WCS（设备管理）、WES（业务执行）以及DIV（数据可视化）四大核心功能模块，可与客户的生产线、输送线、安全门、电梯等实现无缝对接，紧密贴合生产节拍，从而实现对仓库内部物流作业的高效调度与精确控制。

从方案设计到部署落地，林德专业的项目团队全程配合，端到端的交付模式，售前、售中和售后一站式服务，全方位解决客户后顾之忧。